金屬構(gòu)件熱處理的傳統(tǒng)的加熱方式一般是采用明火或者熱介質(zhì)的處理工藝，這種利用溫差的原理將熱量傳遞給需要加熱的物體的工藝在能量傳遞過程中浪費了大量的熱能，使得能量的利用率和設(shè)備加熱效率都大幅度降低。而應(yīng)用感應(yīng)加熱代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳遞式加熱方式，對不銹鋼或者鐵合金材料而言有諸多優(yōu)點。比如：功率密度大使得加熱速度更快，主動式發(fā)熱因而使用更節(jié)能，無明火和加熱介質(zhì)使得操作更潔凈和安全，全數(shù)字控制系統(tǒng)保證溫度控制更精準(zhǔn)更智能。采用感應(yīng)加熱的方式相比傳統(tǒng)的電阻絲或者燃氣加熱時間通?？梢钥s短50%以上，節(jié)能效果一般可以達到30%以上。同時，此加熱過程中沒有任何的廢氣廢固排放，又解決了環(huán)保的問題。

我公司生產(chǎn)的電磁加熱電源為全風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，因其獨特的軟件算法和負載檢測方式，具備直接加熱弱導(dǎo)磁性不銹鋼材料，比如：304、306、310、316、316L等3系列不銹鋼。其加熱效率和普通碳鋼材料加熱效果和熱效率差別不超過3%，智能化控制效果大幅度提高，節(jié)約了人力成本，也提高了安全性、舒適性和節(jié)能環(huán)保。

基本參數(shù)：需要加熱的管體重量約50KG，比熱容是C=0.46×103J/（㎏·℃），要求在規(guī)定的時間內(nèi)（3分鐘）從常溫加熱到300度。假設(shè)常溫t1為20℃，則溫升△t為280℃。

1.根據(jù)吸收的熱量公式Q=cm△t當(dāng)中Q表示吸收的熱量，C表示比熱容，m表示質(zhì)量，△t表示溫差。根據(jù)公式來算Q=0.46×103J/（㎏·℃）*50KG*280℃=6440KJ。

2.功率需求計算：要求3分鐘內(nèi)將管體從常溫20℃加熱到300℃，功率P=Q/S=38KW。

3.電源功率選型：考慮整個熱處理的過程的熱能損耗，建議選用一臺50KW的電源，根據(jù)上式計算可以滿足加熱要求。

4.加熱線圈定制：35mm2定制高溫線單股繞，根據(jù)我們已經(jīng)使用的經(jīng)驗，線盤距離筒體的外壁3CM，實際帶載感量約200uH，用線長度約40米。

5.為了保證外殼不被加熱，需要將感應(yīng)線圈做屏蔽處理以保證外殼不會被加熱。同時結(jié)構(gòu)的設(shè)計要考慮適合經(jīng)常安裝和拆卸，反復(fù)頻繁使用。

6.線圈的引線、電源柜的供電線路需要做好絕緣和防水處理，并將設(shè)備的控制電源柜需要接地。

7.使用前將相應(yīng)的線圈安裝到需要加熱的區(qū)域并臨時固定，連接好線纜并設(shè)定好所需要的加熱溫度，開機即可自動運行。長時間不使用時需要切斷供電開關(guān)。

8.設(shè)備的控制方式需要根據(jù)控溫精度，測溫點的布置等條件來確定。

設(shè)備基本參數(shù)：